封邊機(jī)在不進(jìn)行工作時，要將膠罐的溫度降低到150℃左右，一方面可以保證熱熔膠長期在使用溫度下不產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，保持膠罐干凈，不會造成供膠系統(tǒng)堵塞和降低加熱性能；另一方面，在重新工作時，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3的膠，否則會使得膠罐四周產(chǎn)生黑色的炭化物。
要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)的性能。

如果要將膠罐中殘余的膠清除，可在封邊機(jī)停止工作前，當(dāng)膠還是處于熔化狀態(tài)時，將一T形物放入膠中。等膠完全冷卻后，再重新加熱。由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。然后再用甲苯與亞甲基氯化物1：1的混合物清洗殘留的膠。

封邊的質(zhì)量受到很多的因素影響，其中包括設(shè)備狀況、操作熟練程度、原材料狀況等，一般要注意以下幾方面：
1.實(shí)木封邊材料的含水率不要過高，應(yīng)該儲存在陰涼和干燥的室內(nèi)，基材要求無灰塵，最佳含水率在8-10%。
2.由于封邊速度很快，膠粘劑在低壓力下要具有很好的彌散性和對基材的滲透性，要有很好的初粘性，在短時間的壓力作用下應(yīng)該瞬間膠合，粘結(jié)牢固。使用時要注意保證熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內(nèi)，長時間過高的溫度會使膠分；低的溫度下熱熔膠達(dá)不到好的流動性，使用時要掌握好供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。
3.熱熔膠涂膠量應(yīng)該以使膠合部件外邊略擠出膠為準(zhǔn)，過大，封邊處有一條黑線，影響美觀；過小，膠合強(qiáng)度不夠。為檢驗(yàn)?zāi)z膜是否連續(xù)，可以用透明的硬PVC帶來測試；也可用普通封邊帶封邊，趁膠未冷卻時將封邊帶撕下來檢驗(yàn)。

4.加工時室內(nèi)溫度不能過低，一般應(yīng)在15°C以上，尤其封邊帶厚時，柔韌性會不足，要保證預(yù)熱裝置的正常工作，若無預(yù)熱裝置時也可采用電吹風(fēng)加熱等方法使封邊帶軟化，該方法尤其適用于曲線封邊。加工車間內(nèi)不得有過堂風(fēng)。
5.封邊帶的質(zhì)量影響封邊效果，質(zhì)量好的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處嚴(yán)密，質(zhì)量差的封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處縫隙較大，有一條明顯的黑線。機(jī)器修邊時靠山易在表層刮出痕跡。厚的封邊帶從斷面看，膠合面的中部應(yīng)稍微比兩邊凹一些，這種封邊帶封出的產(chǎn)品封邊處較嚴(yán)密，效果佳。
6.對于封邊機(jī)無前銑刀裝置的使用廠家來說，待封邊的半成品裁切質(zhì)量也影響封邊效果。一般廠家為防止產(chǎn)品爆邊，裁切時會使用刻痕鋸（俗稱小鋸片），裁切后的最佳效果應(yīng)是斷面處能看到小鋸片痕但摸起來卻感覺不到。小鋸片痕太深封邊時封不牢，封邊處可看見一條黑線甚至可看到縫隙，太淺又易爆口。

7.用厚封邊帶封邊時，封邊機(jī)壓料輥松緊應(yīng)調(diào)整至最佳位置，最易犯的毛病就是壓得過緊。由于封邊帶比工件稍長，當(dāng)壓料輥壓住封邊帶長出部分時，給封邊帶一個垂直于進(jìn)給方向的力，此時由于膠還未完全固化，膠合強(qiáng)度不高，尾部易松開而粘不牢。